PC/ABS là hợp kim nhựa được sản xuất bằng cách pha trộn vật lý hoặc phản ứng chất đồng trùng hợp polycarbonate (PC) và acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). Thay vì một hỗn hợp đơn giản, nó sử dụng công nghệ hợp kim để kết hợp các điểm mạnh bổ sung của cả hai vật liệu: duy trì khả năng chịu nhiệt, chống va đập và ổn định kích thước của PC đồng thời kết hợp tính linh hoạt trong xử lý, khả năng chống nứt ứng suất- và lợi thế về chi phí của ABS. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện tử, nội thất ô tô và thiết bị viễn thông, giá trị cốt lõi của vật liệu nằm ở sự cân bằng giữa các tính chất cơ học và khả năng xử lý.
Xét về nguyên lý cơ bản, PC là loại nhựa kỹ thuật vô định hình có chuỗi phân tử cứng, dẫn đến khả năng chịu nhiệt và va đập cao; tuy nhiên, nó có độ nhớt nóng chảy cao, dòng chảy kém trong quá trình xử lý và có xu hướng nứt ở các điểm tập trung ứng suất. ABS, một terpolyme, có pha cao su butadien giúp hấp thụ năng lượng va chạm một cách hiệu quả, trong khi acrylonitrile và styrene mang lại độ cứng và khả năng xử lý-mặc dù ABS thua xa PC về khả năng chịu nhiệt và độ bền. Khi được pha trộn, các hạt cao su ABS phân tán trong ma trận PC, gây ra hiện tượng nứt và cắt, giúp tăng cường đáng kể khả năng chống va đập của vật liệu. Đồng thời, độ nhớt thấp của ABS làm giảm độ nhớt nóng chảy tổng thể, tạo điều kiện cho việc ép phun dễ dàng hơn. Hơn nữa, hợp kim PC/ABS có khả năng chống nứt do ứng suất-cao hơn so với PC thuần túy; việc bổ sung ABS làm giảm sự định hướng của chuỗi phân tử PC và giảm thiểu các điểm tập trung ứng suất bên trong.
Hiểu biết của ngành cho rằng các biến thể về hiệu suất của PC/ABS phụ thuộc chủ yếu vào tỷ lệ PC{0}}trên-ABS, việc sử dụng các bộ tương thích và hệ thống phụ gia được sử dụng. Bayblend FR3010 HI của Covestro là ví dụ điển hình: loại này là hợp kim PC/ABS-không halogen, chống cháy-, chịu va đập cao-với trọng lượng riêng khoảng 1,20 g/cm³, nhiệt độ làm mềm Vicat là 109 độ và thể tích nóng chảy-tốc độ dòng chảy là 14 cm³/10 phút. Thiết kế chống cháy-không chứa halogen-của nó đạt được nhờ các chất phụ gia gốc phốt pho- hoặc nitơ-thay vì chất chống cháy brôm truyền thống{18}}nhằm đáp ứng các yêu cầu pháp lý về môi trường. Khả năng chống va đập cao của nó bắt nguồn từ việc tối ưu hóa kích thước hạt và độ phân tán của pha cao su trong ma trận ABS, cho phép vật liệu duy trì độ dẻo dai ngay cả ở nhiệt độ thấp. Vì vật liệu được xử lý thông qua quá trình ép phun nên nó rất{21}}phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận có thành mỏng, phức tạp. Chất chống cháy sử dụng trong hệ phụ gia phải có tính tương thích cao với vật liệu nền; nếu không, tính chất cơ học và bề mặt có thể bị tổn hại.
Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn loại PC/ABS tùy thuộc vào trường hợp sử dụng cụ thể. Đối với các bộ phận chịu áp lực cơ học hoặc biến động nhiệt độ liên tục-chẳng hạn như khung bảng điều khiển ô tô hoặc vỏ máy tính xách tay-các cấp độ chịu va đập-và chịu nhiệt-phải được ưu tiên. Đối với vỏ điện và điện tử yêu cầu khả năng chống cháy (ví dụ: bộ sạc và ổ cắm điện), cấp độ chống cháy-không chứa halogen-là cần thiết để tuân thủ quy định. Trong quá trình xử lý, nhiệt độ phun phải được kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn sự xuống cấp của thành phần ABS và thiết kế khuôn phải tránh các góc nhọn để giảm thiểu sự tập trung ứng suất. Nhìn chung, hợp kim PC/ABS mang lại hiệu suất có thể điều chỉnh được; Người dùng nên chọn loại phù hợp bằng cách kết hợp các thông số kỹ thuật của vật liệu với môi trường vận hành, yêu cầu cơ học và điều kiện xử lý của thành phần thay vì chỉ dựa vào tên của vật liệu.